Odlewy aluminiowe i obróbka cieplna w zaawansowanych procesach przemysłowych

ALWRO S.A. to odlewnia metalu z Wrocławia, która realizuje odlewy na zamówienie oraz usługi obróbki cieplnej w oparciu o technologie dostosowane do wymogów przemysłowych. Firma wspiera produkcję małoseryjną i wielkoseryjną, oferując odlewy aluminiowe oraz hartowanie indukcyjne powierzchniowe dla elementów narażonych na intensywną eksploatację. Podejście oparte na precyzyjnej kontroli procesu i analizie parametrów pozwala uzyskać komponenty przygotowane do pracy w środowiskach, gdzie liczy się trwałość i stabilność wymiarowa. To propozycja dla firm, które oczekują rozwiązań wykonanych z zachowaniem wysokich standardów technicznych.

Odlewy aluminiowe i odlewy na zamówienie w procesach dostosowanych do potrzeb przemysłu

Projekty realizowane w zakładzie rozpoczynają się od analizy dokumentacji technicznej i określenia sposobu wykonania detalu. Dzięki temu odlewy na zamówienie mogą być opracowane zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi, zakładanymi obciążeniami oraz specyfiką branży. Z tego podejścia korzystają m.in. firmy motoryzacyjne, energetyczne, budowlane oraz producenci maszyn, którzy potrzebują elementów o stabilnej charakterystyce materiałowej. Podstawą wielu zleceń są odlewy aluminiowe, które znajdują zastosowanie w konstrukcjach, obudowach, układach przeniesienia napędu i podzespołach technicznych. Aluminium pozwala uzyskać elementy o kontrolowanej masie i odporności na korozję, co zwiększa zakres wykorzystania detalu. Aby zapewnić zgodność z projektem, firma korzysta z kilku technologii odlewniczych, dobierając metodę do formy geometrycznej oraz wymagań produkcyjnych. W projektach wymagających większej swobody kształtowania formy zastosowanie znajduje odlewnictwo piaskowe. Ta metoda pozwala wykonać elementy o skomplikowanych kształtach i zróżnicowanych gabarytach, zapewniając dobrą stabilność procesu dla produkcji jednostkowej i krótkich serii. Formy piaskowe przygotowywane są z mieszanek o odpowiedniej przepuszczalności i wytrzymałości, co zapewnia właściwe odwzorowanie detalu.

W przypadkach, w których liczy się regularna powierzchnia odlewu i powtarzalność wymiarowa, używane jest odlewanie kokilowe. W tej technologii stop trafia do formy metalowej, co przekłada się na ograniczenie deformacji i lepsze utrzymanie geometrii. Z kolei dla zleceń opartych na większej liczbie sztuk stosowana jest technologia ciśnieniowa, pozwalająca osiągnąć krótkie cykle produkcyjne i stabilną jakość elementów cienkościennych. Każdy etap prac nad odlewem – od wykonania modelu po finalną kontrolę – jest nadzorowany przez inżynierów zakładu. ALWRO S.A. dba o spójność parametrów produkcji poprzez stosowanie wewnętrznych procedur obejmujących pomiary, testy jakościowe oraz weryfikację składu stopu. Wyniki analiz pozwalają przekazać klientom elementy, które mogą być od razu wdrożone do dalszego montażu. Detale powstające w odlewni trafiają do wielu gałęzi przemysłu, gdzie pełnią funkcję konstrukcyjną, ochronną lub użytkową. Firma realizuje zarówno serie powtarzalne, jak i prototypy przygotowywane z myślą o dalszych testach technologicznych. To pozwala obsługiwać projekty o różnej skali i stopniu złożoności.

Hartowanie indukcyjne powierzchniowe jako element wzmacniający strukturę detali metalowych

W obszarach, w których komponenty pracują w warunkach tarcia, nacisku lub zmiennych obciążeń, konieczne jest zastosowanie obróbki cieplnej podnoszącej odporność powierzchni. W tym celu wykorzystywane jest hartowanie indukcyjne powierzchniowe, które pozwala utwardzić wyłącznie warstwę zewnętrzną detalu, pozostawiając rdzeń w stanie umożliwiającym przyjmowanie obciążeń dynamicznych. Proces realizowany jest z użyciem prądu indukcyjnego, który nagrzewa wybrany obszar metalu w krótkim czasie, a następnie umożliwia szybkie chłodzenie. Dzięki temu można uzyskać wyraźną różnicę między twardością warstwy powierzchniowej a elastycznością wnętrza elementu. Taka struktura jest szczególnie korzystna w detalach narażonych na ścieranie – m.in. wałach, zębatkach, pierścieniach, prowadnicach i osiach. Zastosowanie hartowania wpływa na dłuższy czas eksploatacji elementów oraz ograniczenie ryzyka uszkodzeń wynikających z pracy w warunkach dużych obciążeń.

Proces jest dobierany indywidualnie dla każdego zlecenia. Zespół inżynierski określa głębokość warstwy hartowanej, temperaturę nagrzewania oraz sposób chłodzenia, tak aby parametry końcowego detalu odpowiadały wymogom dokumentacji technicznej. Realizacja przebiega w stanowiskach wyposażonych w systemy monitorujące, które kontrolują temperaturę, czas i natężenie pola indukcyjnego. Pozwala to uniknąć przegrzania materiału i zachować ciągłość struktury rdzenia. Po zakończeniu obróbki detale są poddawane testom twardości, oględzinom pod mikroskopem oraz pomiarom mającym potwierdzić równomierność procesu. Klienci otrzymują kompletne informacje dotyczące wykonanej obróbki, co ułatwia późniejsze wdrożenie komponentów do linii produkcyjnych lub urządzeń. Hartowanie indukcyjne powierzchniowe stanowi istotny etap przygotowania odlewów, które mają pracować w środowiskach wymagających stabilności strukturalnej i odporności na kontakt mechaniczny. Połączenie tej technologii z procesami odlewniczymi realizowanymi przez ALWRO S.A. pozwala tworzyć komponenty o parametrach dostosowanych do warunków przemysłowych. Dzięki temu zakład może zapewnić obsługę zarówno zamówień jednostkowych, jak i seryjnych, obejmujących zróżnicowane typy detali.